Область применения технологической карты на пеноплэкс. Ттк. теплоизоляция фасада здания минераловатными плитами "rockwool фасад баттс д" Скачать технологической карты утепления фасада пенопластом

Технологическая карта на устройство утепления Пеноплэкс

Область применения технологической карты на пеноплэкс

Техкарта разработана на кровлю с уклоном менее 10% применительно к цеху одноэтажного промышленного здания, габаритная схема которого составляет 72х24 м.

В состав работ рассматриваемой картой входят укладка плит утеплителя на битуме.

Организация и технология строительного процесса

До начала работ по устройству теплоизоляции должна быть выполнена работа по укладке профилированного листа.

Для устройства теплоизоляции применяют экструзионный пенополистирольный материал "Пеноплэкс" укладываемый на битум БН-90/10 ГОСТ 6617-76. Плиты Пеноплэкс сертифицированы в системах ГОСТ Р Госстандарта России и Мосстройсертификации и разрешены к применению в качестве теплозвукоизоляционного материала Санитарно-эпидемиологическим заключением Центра госсанэпидемнадзора.

Плиты "Пеноплэкс" доставляют на площадку к мачтовому подъемнику. Подача плит утеплителя на кровлю осуществляется мачтовым грузовым подъемником С-598А. К рабочему месту плиты переносятся вручную.

Горячий битум готовится централизованно и доставляется на стройплощадку в автогудронаторах. Подача битума на покрытие осуществляется машиной СО-100А. Машина СО-100А монтируется на автоприцепе. Битум из автогудронатора перекачивается в машину СО-100А и по трубопроводу поступает на покрытие. Трубопровод на вертикальном участке крепится к стене здания кронштейнами с хомутами, а на инвентарные стойки с обратным уклоном 0,01%.

К месту работ битум доставляется в бачках наполненных на 3/4 объема, на пневмоколесной тележке. Заправляется бачок от раздаточных пунктов битумопровода.

Плитные теплоизоляционные плиты пеноплэкс укладывают по покрытию на битуме с плотным прилеганием к пароизоляционному слою.

Перед началом работ кровельщик проверяет сухость основания и устанавливает маяки, позволяющие уложить плиты ровным слоем. Для производства работ покрытие в плане делят на захватки (9х12).

Все работы по устройству плит "Пеноплэкс" производятся на встречу подаче материалов. Перед укладкой плит на поверхность покрытия наносят горячий битум (160-190) полосами шириной 100-120 мм через 150-200 мм. Битум разливают ковшами и разравнивают по поверхности щетками.

Теплоизоляционные плиты необходимо укладывать от верхних отметок к нижним, длинной стороной поперек ската кровель.

Стыки плит имеют ступенчатую форму что обеспечивает плотный замок и позволяет укладывать плиты внахлест.

Торцы плит находящиеся по краям покрытия промазать битумом.

При хранении и транспортировании теплоизоляционных плит должны быть приняты меры: плиты можно хранить на открытом воздухе в оригинальной упаковке, но при этом их необходимо предохранять от длительного воздействия солнечного света для предотвращения разрушения верхнего слоя плит.

По выполнении теплоизоляции в течении суток необходимо покрыть плиты геотекстильным материалом, который предохранит плиты от ультрафиолетовых солнечных лучей с последующим покрытием на него гравия толщиной 5 см.

Устройство теплоизоляции в зимний период в соответствии со СНиП III-20-74* допускается при температуре наружного воздуха не ниже -20° С.

Запрещается укладывать плиты на неочищенные от инея, снега и льда поверхности.

Для защиты оснований от повреждений при перемещении людей на покрытии устраивается деревянный настил.

Расчет Nº1 : количество подъемов плит утеплителя "Пеноплэкс" мачтовым подъемником:

Размер плит "Пеноплэкс" - 2250х1500х30 мм;

Расход плит "Пеноплэкс" - (72х24)/(2.25х1.5)=512 шт;

Подъемником поднимается 29 плит;

Количество подъемов 512/29=18.

Расчет Nº2 : Норма времени на подачу битума при помощи машины СО-100А:

Измеритель - 1 м³ битума;

Количество битума на покрытие составляет 2 т или 1,82 м³;

Производительность машины - 6 м³;

Состав звена: машинист 3р.-1чел, термоизолировщик 2р.- 1чел.

Норма времени на измеритель: чел.-час.

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ ФАСАДА ЗДАНИЯ МИНЕРАЛОВАТНЫМИ ПЛИТАМИ "ROCKWOOL ФАСАД БАТТС Д"

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) - комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проекта производства работ (ППР) строительными подразделениями и является его составной частью согласно МДС 12-81.2007 .

Рис.1. Схема утепления стены

1 - утепляемая кирпичная стена; 2 - плита утепления; 3 - дюбель тарельчатого типа; 4 - базовый штукатурный слой; 5 - армирующая сетка из стекловолокна; 6 - грунтовочный слой; 7 - финишная штукатурка; 8 - цокольная рейка со специальными дюбелями

1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ по теплоизоляции фасада здания МВП "ROCKWOOL ФАСАД БАТТС Д", определен состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.

1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются:

- типовые чертежи;

- строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

- заводские инструкции и технические условия (ТУ);

- нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);

- производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

- местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТК - описание решений по организации и технологии производства работ по теплоизоляции фасада здания МВП "ROCKWOOL ФАСАД БАТТС Д", время с целью обеспечения их высокого качества, а также:

- снижение себестоимости работ;

- сокращение продолжительности строительства;

- обеспечение безопасности выполняемых работ;

- организации ритмичной работы;

- рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

- унификации технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по теплоизоляции фасада здания МВП "ROCKWOOL ФАСАД БАТТС Д".

Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.

1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

Порядок привязки ТТК к местным условиям:

- рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

- проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;

- корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;

- пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;

- оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.

1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по теплоизоляции фасада здания МВП "ROCKWOOL ФАСАД БАТТС Д", с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и материалов, способов выполнения работ.

Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по теплоизоляции фасада здания МВП "ROCKWOOL ФАСАД БАТТС Д".

2.2. Работы по теплоизоляции фасада здания МВП "ROCKWOOL ФАСАД БАТТС Д", выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

Где - продолжительность рабочей смены без обеденного перерыва;

Коэффициент снижения выработки;

- коэффициент переработки.

В расчетах норм времени и продолжительности выполнения работ принят односменный режим работы с продолжительностью рабочей смены 10 часов при пятидневной рабочей неделе. Чистое рабочее время в течение смены принято с учетом коэффициента снижения выработки в связи с увеличением продолжительности смены по сравнению с 8-часовой рабочей сменой равным 0,05 и коэффициента переработки 1,25 суммарного времени за 5-дневную рабочую неделю ("Методические рекомендации по организации вахтового метода работ в строительстве, М-2007").

где - подготовительно-заключительное время, 0,24 час, в т.ч.

Перерывы, связанные с организацией и технологией процесса включают следующие перерывы:

Получение задания в начале смены и сдача работ в конце 10 мин=0,16 час.

Подготовка рабочего места, инструмента и т.п. 5 мин=0,08 час.

2.3. В состав работ, выполняемых при теплоизоляции фасада здания МВП "ROCKWOOL ФАСАД БАТТС Д", входят:

- геодезическая разметка фасада здания;

- подготовка строительного основания;

- грунтование основания фасада адгезионной грунтовкой;

- установка цокольного отлива;

- установка отлива оконного блока;

- установка наружных боковых обрамлений оконного блока;

- установка цокольного профиля для монтажа утеплителя;

- приклеивание теплоизоляционных плит к основанию фасада;

- механическое крепление теплоизоляционных плит к фасаду;

- установка усиливающих элементов и профилей;

- создание защитного армированного штукатурного слоя;

- меры по антивандальной защите;

- грунтование защитного армированного слоя;

- нанесение защитно-декоративного слоя фасадной штукатурки;

- грунтование декоративного слоя;

- окраска стен и откосов фасада акриловой краской.

2.4. Для теплоизоляции фасада здания в качестве основных материалов используются: цементно-известковый раствор С22 (СЦС) по ГОСТ 7473-2010 ; грунтовка глубокопроникающая "Weber.Рrim Contact"; клеевой состав "Weber.therm S 100"; армирующая стеклосетка щелочестойкая (ячейка 5х5, 160 г/м); минераловатные плиты ROCKWOOL Фасад Баттс Д (размер 1200х500х150 мм); грунтовка акриловая тонирующая Weber.Pas UNI; силикатно-силиконовая штукатурка Weber.Рas Еxtra Clean; акриловая краска фасадная Weber.Ton Аkrylat; акриловый морозостойкий герметик MAKROFLEX FA131; откосные металлические панели; профиль цокольный алюминиевый AL-150 (150х0,8х2500 мм); пена монтажная MAKROFLEX; тарельчатый полимерный анкер с забивным элементом (8/60х165 мм); уголок ПВХ (20х20 мм) с сеткой из стекловолокна (100х150 мм); уголок ПВХ с капельником MAT D/05; уголок ПВХ примыкающий оконный, самоклеящийся с армирующей стеклотканевой сеткой.

2.5. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: перфоратор RH2551 "STURM" (вес 2,8 кг, мощность 500 Вт, сверления 20 мм,); дрель-шуруповерт Metabo Se 2800 (мощность 400 Вт); растворосмеситель принудительного действия СО-46Б (мощность 1,5 кВт, объем загрузки 80 л); электрический ручной миксер ЗМР-1350Э-2 (вес 6,3 кг, мощность 1,35 кВт); краскопульт мембранный электрический Wagner DP-6830 (вес 30 кг, мощность 1,5 кВт); пылесос Karcher NT 14/1 и дизельная электростанция Atlas Copco QAS 125 (максимальная мощность 111 кВт) в качестве ведущего механизма.

Рис.2. Дизельная электростанция Atlas Copco QAS 125

Рис.3. Краскопульт Wagner DP-6830

Рис.4. Растворосмеситель СО-46Б

Рис.5. Перфоратор RH2551 "STURM"

Рис.6. Дрель-шуруповерт Metabo Se 2800

Рис.7. Ручной миксер ЗМР-1350Э-2

Рис.8. Пылесос Karcher NT 14/1

2.6. Работы по устройству утепленного фасада следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

- СП 48.13330.2011. "СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция" ;

- СНиП 3.01.03-84 . Геодезические работы в строительстве;

- Пособие к СНиП 3.01.03-84 . Производство геодезических работ в строительстве;

- СНиП 3.03.01-87 . Несущие и ограждающие конструкции;

- СНиП 3.04.01-87 . Изоляционные и отделочные покрытия;

- СНиП 3.04.03-85 . Защита строительных конструкций от коррозии;

- СТО НОСТРОЙ 2.33.14-2011 . Организация строительного производства. Общие положения;

- СТО НОСТРОЙ 2.33.51-2011 . Организация строительного производства. Подготовка и производство строительно-монтажных работ;

- СТО НОСТРОЙ 2.14.7-2011 . Системы фасадные теплоизоляционные композиционные с наружными штукатурными слоям. Правила производства работ. Требования к результатам и система контроля выполненных работ;

- СНиП 12-03-2001 . Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

- СНиП 12-04-2002 . Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

- ПБ 10-14-92*. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов;
________________
* ПБ 10-14-92 не действуют. Взамен действуют Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности от 12.11.2013 N 533 здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.

- ВСН 274-88 . Правила техники безопасности при эксплуатации стреловых самоходных кранов;

- РД 11-02-2006 . Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;

- РД 11-05-2007 . Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства.

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2001 "СНиП 12-01-2004 . Организация строительства. Актуализированная редакция" до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения запрещается.

3.2. До начала производства работ по устройству теплоизоляции фасада здания необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:

- разработать РТК или ППР на устройство теплоизоляции фасада здания;

- назначить лиц, ответственных за безопасное производство работ, а также их контроль и качество выполнения;

- провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;

- установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;

- обеспечить участок утвержденной к производству работ рабочей документацией;

- подготовить к производству работ машины, механизмы и оборудование и доставить их на объект;

- обеспечить рабочих ручными машинами, инструментами и средствами индивидуальной защиты;

- обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;

- подготовить места для складирования строительных материалов, изделий и конструкций;

- оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещенные в ночное время;

- обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;

- доставить в зону работ необходимые материалы, приспособления, инвентарь, инструменты и средства для безопасного производства работ;

- проверить сертификаты качества, паспорта на арматурную сталь, пиломатериал, фанеру;

- опробовать строительные машины, средства механизации работ и оборудование по номенклатуре, предусмотренные РТК или ППР;

- составить акт готовности объекта к производству работ;

- получить у технического надзора Заказчика разрешение на начало производства работ (п.4.1.3.2 РД 08-296-99*).
________________
* РД 08-296-99 не действует. - Примечание изготовителя базы данных.


3.4. До начала производства работ по устройству утепления фасада здания должны быть выполнены предусмотренные ТТК подготовительные работы, в т.ч.:

- принят от заказчика фасад под отделку;

- устроены кровельное покрытие, карнизные свесы и козырьки над входами;

- закончен монтаж оконных и дверных блоков;

- закончены работы по устройству всех конструкций полов, балконов и лоджий;

- установлены, проверены на прочность и приняты комиссией строительные леса смонтирован фасадный подъемник;

- вокруг здания выполнена отмоска;

- установлены все крепления водосточных труб и пожарные лестницы;

- ограждены проходы для пешеходов.

3.4.1. Для устройства утепления фасад здания передается Генеральной подрядной организацией/Заказчиком Субподрядной строительной организации, по Акту приема-передачи фасада под отделку, в соответствии с Приложением А, СТО НОСТРОЙ 2.14.7-2011 .

3.4.2. Технология производства работ по монтажу кровельного покрытия, оконных и дверных блоков, выполнению внутренних отделочных работ рассматриваются в отдельных технологических картах.

3.4.3. Геодезическая разметка фасада здания (вертикальных и горизонтальных осей под конструкции) производится звеном геодезистов в следующей последовательности:

- проверка геометрических параметров зданий на соответствие их проектным величинам;

- составление трёхмерной цифровой модели фасадов в среде 3D AutoCAD;

- разметка горизонтальных и вертикальных осей крепления облицовочных конструкций фасада;

- составление исполнительного чертежа по вертикальным плоскостям здания;

- нанесение отметок разметки на чертеж фасада здания.

3.4.4. Выполненные работы необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путем подписания Акта разбивки осей объекта капитального строительства на местности в соответствии с Приложением 2 , РД 11-02-2006 и получить разрешение на производство работ по устройству утеплителя стен фасада.

3.4.5. К акту разбивки осей должна быть приложена Исполнительная схема выноса в натуру (разбивки) горизонтальных и вертикальных осей крепления облицовочных конструкций фасада в принятой системе координат и высот.

3.4.6. Завершение подготовительных работ фиксируют в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007) и должно быть принято по Акту о выполнении мероприятий по безопасности труда, оформленного согласно Приложению И , СНиП 12-03-2001 .

3.5. Подготовка строительного основания

3.5.1. Поверхности перед облицовкой должны быть очищены от наплывов раствора, грязи и бетона, цоколь - от строительного мусора. Отдельные неровности более 15 мм, а также общие отклонения облицовываемой поверхности от вертикали более 15 мм должны быть исправлены путем срубки выпуклостей на поверхности и нанесения выравнивающего слоя цементного раствора, который наносится без заглаживания и затирки. По окончанию выравнивания поверхности проверяются по строительному уровню, отвесу и правилу. Все трещины разделывают и затирают цементно-песчаным раствором.

3.5.2. Далее производится механизированная очистка поверхностей стен загрязненных смазками, маслами и антиадгезивными средствами при помощи воды, с добавлением детергентов используя промышленный пылесос сухой и влажной уборки Karcher NT14/1 Eco Te Advanced.

3.5.3. Разметка поверхности фасада здания производят в следующей последовательности:

- проверяется вертикальность стены отвесом по плоской части через 2-3 м, а также в точках перелома фасада;

- намечается краской по шнуру положение горизонтальных швов облицовки или устанавливаются рейки - порядовки;

- намечается горизонтальным шнуром наружная поверхность облицовки на высоте ее первого ряда;

- после провески стены производится разметка ее для устройства отверстий под анкеры.

3.5.4. Сверление отверстий диаметром 8 мм под дюбеля при помощи ручного перфоратора RH2551 "STURM" . Очистка отверстий от отходов сверления (пыли) производится продувкой сжатым воздухом или промывкой водой под давлением.

3.5.5. Вкручивание шурупов длиной 45 мм при помощи ручной дрели-шуруповерта Metabo Se 2800.

3.5.6. Выравнивание шляпок шурупов по уровню.

3.5.7. Установка на шурупы пластмассовых креплений.

3.5.8. Установка в крепления металлических маяков.

3.5.9. Натягивание шнура между маяками.

Рис.9. Схема установки маяков для разметки стены

3.6. Грунтование основания фасада адгезионной грунтовкой

3.6.1. Приготовление цементно-известкового раствора в растворосмесителе принудительного действия СО-46Б.

3.6.2. Заделка локальных повреждений и трещин поверхности фасада, выравнивание отдельных мест известково-цементным раствором.

3.6.3. Приготовление грунтовки путем перемешивания ручным электрическим миксером ЗМР-1350Э-2.

3.6.4. Обработка основания грунтовкой глубокого проникновения "Weber.prim Contact" для устранения неплотности поверхности стен.

3.6.5. Очистка от ржавчины и обработка антикоррозийной грунтовкой металлических деталей, закрываемых системой теплоизоляции.

3.6.6. Выполненные работы по грунтованию фасада необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3 , РД 11-02-2006 .

3.7. Установка стального, оцинкованного, цокольного отлива

3.7.1. Сверление отверстий диаметром 8 мм под опорные кронштейны при помощи ручного перфоратора RH2551 "STURM"

3.7.2. Крепление опорных кронштейнов к откосу стеклопластиковыми дюбелями на расстоянии 50 мм от края откоса.

3.7.3. Монтаж штукатурной стяжки с гидролентой с уклоном от стены здания.

3.7.4. Монтаж цокольного отлива с порошковой окраской по RAL на опорных кронштейнах.

3.7.5. Крепление отлива дюбель-гвоздями с применением шайб, к стене через терморазрыв, вставляя их в подготовленное отверстие и подбивают монтажным молотком.

3.7.6. Установление по краям отлива накладок, препятствующих стеканию воды по бокам отлива.

3.7.7. Выполненные работы по установке цокольного отлива необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путем подписания Акта освидетельствования ответственных конструкций, в соответствии с Приложением 4 , РД 11-02-2006 .

Рис.10. Схема установки цокольного отлива

1 - цокольный отлив; 2 - цоколь; 3 - монтажная пена; 4 - герметик, уплотнитель; 5 - стена дома

3.8. Установка стального, оцинкованного отлива оконного блока

3.8.1. Сверление отверстий диаметром 8 мм под опорные кронштейны при помощи ручного перфоратора RH2551 "STURM" . Очистка отверстий от отходов сверления (пыли) производится продувкой сжатым воздухом или промывкой водой под давлением.

3.8.2. Крепление опорных кронштейнов к откосу стеклопластиковыми дюбелями на расстоянии 50 мм от края откоса.

3.8.3. Укладка штукатурной стяжки с гидролентой с уклоном от стены здания.

3.8.4. Предварительный замер ширины и глубины проема.

3.8.5. Раскрой отлива по определенным размерам при помощи электрического лобзика Bosch PST 900 PEL.

3.8.6. Монтаж отлива на опорных кронштейнах.

3.8.7. Креплением отлива к раме окна ровно вдоль края с шагом 15 см, саморезами с плоской шляпкой при помощи ручной дрели-шуруповерта Metabo Se 2800 . Саморезы вкручивать точно в центр профиля без наклона, контролируя визуально плотность прилегания уголка к раме, а шляпку закрывают декоративной заглушкой.

3.8.8. Установление по краям отлива накладок, препятствующих стеканию воды по бокам отлива.

3.8.9. Промазывание нижнего стыка отлива со стеной жидким герметиком.

3.8.10. Выполненные работы по установке оконного отлива необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путем подписания Акта освидетельствования ответственных конструкций, в соответствии с Приложением 4 , РД 11-02-2006 .

Рис.11. Схема монтажа отлива с кронштейном на цементную стяжку

1 - накладка отливная; 2 - отлив оконный; 3 - кронштейн опорный; 4 - коробка оконная; 5 - оцинкованный шуруп; 6 - подоконник; 7 - монтажная пена; 8 - цементный раствор; 9 - дюбель; 10 - стена дома

3.9. Установка наружных стальных, оцинкованных боковых обрамлений оконного блока с порошковой окраской по RAL

3.9.1. Расчистка щелей между установленным оконным блоком ПХВ и стеной, удаление бурой сухой монтажной пены.

3.9.2. Заполнение щелей акриловым герметиком и разравнивание его шпателем заподлицо с откосом при помощи пистолета для монтажной пены "STANDARD" .

3.9.3. Предварительный замер высоты (), ширины () и глубины () проема.

3.9.4. Раскрой откосных уголков по определенным размерам ( - 2 шт., - 1 шт.) при помощи электрического лобзика Bosch PST 900 PEL .

3.9.5. Сверление отверстий в стене проема 6 мм, 50 мм два сверху и по два по бокам, под углом и расстоянии 30 мм от края стены при помощи ручного перфоратора RH2551 "STURM" .

3.9.6. Забивка в отверстия пластмассовых дюбелей.

3.9.7. Нанесение на обратную сторону откосных уголков (панелей) монтажного клея.

3.9.8. Установка верхнего уголка размером В, вплотную к верхней четверти (узкая полочка профиля должна быть обращена на окна, широкая - к стене проёма).

3.9.9. Креплением верхнего уголка к стене дюбелями, а к раме окна ровно вдоль края с шагом 15 см саморезами с плоской шляпкой при помощи ручной дрели-шуруповерта Metabo Se 2800 . Саморезы вкручивать точно в центр профиля без наклона, контролируя визуально плотность прилегания уголка к раме, а шляпку закрывают декоративной заглушкой и саморезами.

3.9.10. Заполнение зазора между уголком и откосом акриловым герметиком с последующим его разравнивание шпателем заподлицо с откосом.

3.9.11. Обрезка нижних концов боковых уголков (панелей) под углом наклона отлива.

3.9.12. Креплением боковых уголков к раме окна ровно вдоль края с шагом 15 см, при помощи саморезов с плоской шляпкой (саморезы вкручивать точно в центр профиля без наклона, контролируя визуально плотность прилегания уголка к раме), шляпку закрыть декоративной заглушкой и саморезами к стене в дюбеля.

3.9.13. Промазывание верхних стыков уголков со стеной и нижних стыков уголков с отливом жидким герметиком.

3.9.14. Выполненные работы по установке боковых оконных обрамлений необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путем подписания Акта освидетельствования ответственных конструкций, в соответствии с Приложением 4 , РД 11-02-2006 .

Рис.12. Схема монтажа оконных обрамлений

3.10. Установка профиля цокольного для монтажа утеплителя

3.10.1. Крепление алюминиевого цокольного профиля AL150 к основанию фасада дюбелями на высоте 0,40 м строго горизонтально с обеспечением его плотного примыкания к основанию фасада, используя соответствующие по толщине специальные подкладочные шайбы, с оставлением зазора между соседними профилями 2-3 мм для стыковки пластмассовыми соединительными элементами. Расстояние между дюбелями при монтаже не должно превышать 300 мм.

3.10.2. Соединение цокольного профиля при помощи соединительных элементов. Запрещается соединение цокольного профиля при монтаже внахлест.

3.10.3. Установка компенсаторов выравнивания цокольного профиля в плоскости. В местах крепления цокольного профиля необходимо обеспечить его плотное примыкание к основанию фасада, используя соответствующие по толщине специальные подкладочные шайбы.

3.10.4. Формирование на углах фасада здания цокольного профиля путем двух косых надрезов выступающего горизонтального профиля и его последующего сгиба.

Рис.13. Схема установки цокольного профиля с соединительными элементами

3.10.5. Стабилизирование профильной обрешетки стеклотканью шириной не менее 0,3 м путем её приклеивания на стену клеем "Weber.therm S 100" с заходом на цокольный профиль.

Рис.14. Стабилизирование цокольного профиля стеклотканью

1.Первым этапом в технологии по утеплению фасадов идет подготовка поверхности стен самого фасада.

Для 1 этапа вам понадобится следующее:

• из инструмента (щетки металлические, пылесос, скребок, агрегат высокого давления с подогревом воды, кельмы, терки и полу-терки, гладилки, валики, распылители для краски, рейки, правила, отвесы).
• из материалов (полимерцементные и цементно-песчаные растворы марок 100-150,проникающая грунтовка).
• методы контроля (визуальный, измерительный - рейкой, отвесом, уровнем).
• контролируемые параметры (Ровность поверхности, отсутствие трещин, раковин. Равномерность огрунтовки поверхности, соответствие выбора грунтовки по типу основания). Толщина слоев - в 1 слой не более 0,5 мм. Время высыхания - не менее 3-х часов.

Работы данного этапа:

• Механическая чистка метал. щетками от грязи и пыли. В случае с бетонными стенами удаление подтеков бетона и цементного молочка. Выравнивание неровности поверхностей, заделка трещин, впадин, раковин, выемок полимерцементным раствором М-100, 150. В случае ремонтно-восстановительных работ старая (выпуклая) штукатурка, или плитка удаляются, фасад оштукатуривается цементно-песчаным раствором М-100.
• Грунтовка поверхности грунтовочным составом.
• Разведение водой, проникающей грунтовки 1:7

2. Вторым этапом идет приготовление клеевой массы.

Для 2 этапа вам понадобится следующее:

• из материала (Клей)
• из инструмента (Емкость объемом не менее 10 литров. Миксер, дрель и специальные насадки, ведра)
• метод контроля (Визуальный, лабораторный)
• контролируемые параметры (Дозировка компонентов, соответствие клеевых масс, (однородность, подвижность, адгезионная прочность и т.д.) требования ТУ).

Работы данного этапа:

• Вскрыть стандартный 25 кг мешок сухой смеси.
• - В чистую емкость, объем которой составляет не менее 10 литров, налить 5 литров воды (от +15 до +20°С) и, добавляя в воду сухую смесь небольшими порциями, перемешивать ее низкооборотной дрелью со специальной насадкой до получения однородной сметанообразной массы.
• - После 5-ти минутного перерыва еще раз перемешать готовую клеевую массу.
• - Приготовление клеевой массы производится при температуре воздуха +5°С и выше.

3. Третьим этапом идет монтаж первого ряда утеплителя с применением цокольного профиля

Для 3 этапа вам понадобится следующее:

• из материала (Цокольный профиль, анкера, утеплитель минераловатная плита
• клей металлические гвозди, болты, дюбели)
• из инструмента (Электрогайковерты, молотки, отвесы, теодолит - нивелир, ножи, линейки металлические, зубчатые и гладкие шпатели, прибор для резки плит, молотки, рулетки, отвесы, теодолит - нивелир)
• метод контроля (Визуальный, измерительный оптический (нивелиром))
• контролируемые параметры (Проектное положение, горизонтальное крепление, толщина слоя в соответствии с Техническим свидетельством). Толщина слоя-10-15 мм., время высыхания - сутки.

Работы данного этапа:

• Установить горизонталь цокольного профиля на нулевой отметке.
• Крепление профиля производить анкерами или дюбелями согласно Техническому свидетельству.
• Выравнивание стены производить специальными пластмассовыми прокладками.
• Соединение профиля производить с помощью специальных прокладок, входящих в состав системы.
• Нарезать минераловатные плиты (утеплитель) полосами по 300 мм для установки первого ряда утеплителя.
• Нанести клеевую массу зубчатым шпателем сплошным слоем на полосу минераловатной плиты.
• Приклеить утеплитель к стене.
• Через 48-72 часа просверлить отверстие в стене под дюбель через полосу утеплителя и установить его (расстояние от края полосы до дюбеля 100 мм, а между дюбелями не более чем 300 мм).
• Зачеканить швы между полосами минераловатными плитами обрезками утеплителя

4. Установка типового ряда утеплителя из ПСБ-С-25Ф

Для 4 этапа вам понадобится следующее:

• из материала (Клей «Thermomax 100K»,утеплитель, ПСБ-С-25Ф, дюбель, металлические гвозди)
• из инструмента (См. выше, Бруски шлифовальные, с нажимным приспособлением)
• контролируемые параметры (Проектное положение, толщина клеевого слоя, отсутствие зазоров более двух мм между плитами утеплителя, зубчатая перевязка, адгезионная прочность клеевого слоя к поверхности основания и к поверхности утеплителя, количество дюбелей на 1 кв.м прочность фиксации дюбелей, глубина Анкировки дюбеля в основание.). Толщина слоя- 10-15 мм. Время высыхания-1 сутки.

Работы данного этапа:

• Нанести клеевую массу, на плиту ПСБ-С-25Ф одним из трех способов, которые указаны в инструкции по применению в зависимости от кривизны стен.
• Приклеить плиту ПСБ-С25Ф к стене (с перевязкой на ½ плиты относительно нижнего ряда утеплителя).
• Через 48-72 часа просверлить отверстие в стене под дюбель через плиту ПСБ-С-25Ф и установить его в зависимости от этажности здания и вида основания.
• Зачеканить швы между плитами утеплителя обрезками утеплителя.
• Сделать зашкуривание установленных плит ПСБ-С-25

4.1 этап: Установка рассечек из минераловатной плиты между этажами

Для 4.1 этапа вам понадобится следующее:

• из инструмента (Рулетки, отвесы, нивелир, ножи, линейки металлические, зубчатые и гладкие шпатели, Электрогайковёрты, молотки, рулетки)
• метод контроля (Визуальный, измерительный, входной контроль материалов)

Работы данного этапа:

• Нарезать минераловатную плиту, полосами по 200мм.
• Нанести клеевую массу на всю плоскость полосы из утеплителя зубчатым шпателем.
• Приклеить утеплитель к стене на уровне верхнего откоса окна каждого этажа сплошной полосой.
• Через 48-72 часа просверлить отверстие в стене под дюбель через полосу утеплителя и установить его (количество дюбелей 3шт на одну полосу, расстояние от края полосы до дюбеля 100 мм и между дюбелями не более чем 300мм).
• Добить металлические гвозди в дюбели.
• Зачеканить швы между минераловатными плитами ПСБ-С-25Ф обрезками утеплителя.

4.2 этап: Установка типового ряда утеплителя из минераловатной плиты

Для 4.2 этапа вам понадобится следующее:

• из материала (Утеплитель минераловатная плита, клей, дюбель, металлические гвозди, болты)
• из инструмента (Рулетки, отвесы, нивелир, ножи, линейки металлические, зубчатые и гладкие шпатели, Электро-гайковёрты, молотки, рулетки)
• метод контроля (Визуальный, измерительный)
• контролируемые параметры (Проектное положение, горизонтальное крепление, толщина и сплоченность клеевого слоя в соответствии с нормативно-технической документацией и настоящей картой). Толщина слоя- 10-15 мм. Время высыхания-1 сутки.

Работы данного этапа:

• Нанести клеевую массу на минераловатную плиту одним из трех способов, которые указаны в инструкции, в зависимости от неровности стен.
• Приклеить минераловатную плиту к стене (с перевязкой плит относительно нижнего ряда утеплителя).
• Через 48-72 часа просверлить отверстие в стене под дюбель через плиту утеплителя и установить его в зависимости от этажности здания и вида основания.
• Добить в дюбели металлические гвозди или болты.

5 этап. Установка противопожарных рассечек вокруг оконных и дверных проемов.

Для 5 этапа вам понадобится следующее:

• из материала (Утеплитель минераловатная плита, клей, дюбель, металлические гвозди)
• из инструмента (Линейки металлические, зубчатые и гладкие шпатели, инструмент для резки плит утеплителя)
• метод контроля (Визуальный, измерительный, входной контроль материалов)
• контролируемые параметры (Проектное положение, сплошность и толщина клеевого слоя, ширина рассечек, отсутствие зазоров более двух мм между плитами утеплителя, схема монтажа утеплителя в вершинах углов проемов («сапожки»), количество дюбелей, глубина анкеровки дюбеля в основание прочность фиксации в основание). Толщина слоя- 10-15 мм. Время высыхания-1 сутки.

Работы данного этапа:

• Нарезать утеплитель полосами шириной равной или более 150 мм
• Нанести клеевую массу сплошным слоем на полосу минераловатной плиты зубчатым шпателем.
• Установить полосы из минераловатной плиты по периметру окна согласно типовому узлу системы.
• Через 48-72 часа просверлить отверстие в стене через полосы из минераловатной плиты под дюбель и установить его (количество дюбелей 3 шт. на одну полосу, расстояние от края полосы до дюбеля 100мм и между дюбелями не более чем 300 мм).
• Добить металлические гвозди в дюбели.
• Между плитами и обрезками утеплителя зачеканить швы

6 этап. Армирование углов здания, оконных и дверных проемов

Для 6 этапа вам понадобится следующее:

• из материала (Универсальная эластичная смесь, уголок пластиковый)
• из инструмента (Линейки металлические, зубчатые и гладкие шпатели, инструмент для резки плит и утеплителя)
• метод контроля (Визуальный, измерительный, входной контроль материалов)
• контролируемые параметры (Внешний вид, прямолинейность поверхности). Толщина слоя - 3-5 мм. Время высыхания-1 сутки.

Работы данного этапа:

• Установить пластиковый уголок на утеплитель по углам здания, оконным и дверным проемам.

7 этап. Нанесение армирующего слоя на оконных и дверных откосах

Для 7 этапа вам понадобится следующее:

• из материала (универсальная эластичная смесь, армирующая сетка)
• из инструмента (Шпатели, полутерки, щетки, гладилки, брусок шлифовальный с нажимным приспособлением, рейки правила)
• метод контроля (Визуальный, измерительный, входной контроль материалов)
• контролируемые параметры (Внешний вид, наличие дополнительных слоев сетки). Толщина слоя - 3-5 мм. Время высыхания-1 сутки.

Работы данного этапа:

• Нанести смесь на торец и наружную плоскость минераловатной плиты.
• Утопить ранее приклеенную угловую армирующую сетку в свеженанесенную смесь.
• Снять излишки смеси
• После высыхания первого слоя, приклеить дополнительные полосы диагональной армирующей сетки (косынки) на углах оконных, дверных и прочих проемах

8 этап. Устройство антивандального базового слоя для первых этажей здания

Для 8 этапа вам понадобится следующее:

• из материала (Универсальная эластичная смесь, панцирная сетка)
• метод контроля (Визуальный, измерительный, входной контроль материалов)
• контролируемые параметры (Общая толщина армирующего слоя в соответствии со свидетельством техническим, ширина нахлёста, наличие дополнительных диагональных накладок у вершин углов проемов). Толщина слоя - 3 мм. Время высыхания-1 сутки.

Работы данного этапа:

• Утопить в свежеуложенную смесь панцирную сетку без пропусков. Соединение полотна панцерной сетки монтируется встык, без нахлёста.
• Излишки смеси снять

9 этап. Нанесение армирующего слоя на плоскость утеплителя

Для 9 этапа вам понадобится следующее:

• из материала (Универсальная эластичная смесь, рядовая армирующая сетка)
• из инструмента (Шпатели, щетки, полутерки, гладилки, брусок шлифовальный с нажимным приспособлением, рейки правила)
• метод контроля (Визуальный, измерительный, входной контроль материалов)
• контролируемые параметры (Общая толщина армирующего слоя в соответствии с Техническим свидетельством, ширина нахлеста, наличие дополнительных диагональных накладок у вершин углов проемов). Толщина слоя - 4 мм. Время высыхания-1 сутки.

Работы данного этапа:

• Нанести смесь на плоскость плит утеплителя.
• Утопить в свежеуложенную клеевую массу рядовую армирующую сетку без пропусков, с нахлестом полотен не менее 100мм на вертикальных и горизонтальных стыках.
• Излишки клеевой массы снять.
• Нанести клеевую массу для выравнивания на высохшую поверхность армирующего слоя, полностью укрывая армирующую сетку и создавая гладкую поверхность.
• После высыхания выравнивающего слоя зачистить неровности наждачной бумагой.

10 этап. Грунтовка под декоративную отделку

Для 10 этапа вам понадобится следующее:

• из материала (Кварцевая грунтовка)
• из инструмента (Валик, краскопульты, компрессор, пистолет окрасочный)
• метод контроля (Визуальный)
• контролируемые параметры (Равномерность огрунтовки, соответствие грунтовки). Толщина слоя - 0,5 мм. Время высыхания - не менее 3-х часов.

Работы данного этапа:

• Приготовить грунтовочный состав к работе.
• Обеспылить оштукатуренную поверхность.
• Нанести грунтовочный состав вручную валиком или механическим способом на всю поверхность без пропусков в один слой.

11 этап: Нанесение декоративной штукатурки

Для 11 этапа вам понадобится следующее:

• из материала (Смесь декоративная)
• из инструмента (Терка из нерж. стали, пластиковая терка)
• метод контроля (Визуальный)
• контролируемые параметры (Отсутствие переходов, равномерное разглаживание, крошка). Толщина слоя - 2,5-3 мм. Время высыхания-7 сутки.

Работы данного этапа:

• Приготовление растворной смеси. (см.п.2).
• Нанесение штукатурки.

11.1 этап: Окраска декоративного защитного слоя

Для 11.1 этапа вам понадобится следующее:

• из материала (Краска)
• из инструмента (Валики, малярные установки)
• метод контроля (Визуальный)
• контролируемые параметры (Равномерность окраски, однородность, стыковка участков). Толщина слоя - 2 слоя не более 0.5 мм. Время высыхания-5часов.

Работы данного этапа:

Приготовить окрасочный состав к работе.

Нанести окрасочный состав вручную валиком или механическим способом, за два раза с укрытием все загрунтованной поверхности.

12 этап: Герметизация швов между системой утепления и конструкцией здания

Для 12 этапа вам понадобится следующее:

• из материала (Уплотнитель-ный шнур, герметик)
• из инструмента (Шпатели, пистолет для нанесения герметика)
• метод контроля (Визуальный)
• контролируемые параметры (Отсутствие трещин, толщина покрытия)

Работы данного этапа:

• Зазоры между системой утепления и конструкцией здания заполняются уплотнительным шнуром по всей длине шва, и герметизируется полиуретановым герметиком.

Стены домов, возводимые из кирпича, различных стеновых блоков, а тем более – представляющие собой железобетонную конструкцию, в большинстве случаев не отвечают требованиям по нормативной термоизоляции. Одним словом – такие дома нуждаются в дополнительном утеплении, чтобы предотвратить значительные теплопотери через ограждающие элементы здания.

Существует немало различных подходов к . Но если хозяева предпочитают внешнюю отделку своего дома, выполненную из декоративной штукатурки, в «чистом» виде или с применением фасадных красок, то оптимальным выбором становится технология утепления мокрый фасад. В настоящей публикации и будет рассмотрено, насколько сложны подобные работы, что требуется для их проведения, и как все это можно выполнить собственными силами.

Что понимается под системой утепления «мокрый фасад»?

Прежде всего, необходимо разобраться с терминологией – что же такое технология «мокрого фасада», и чем она отличается от, скажем, обычной облицовки стен утеплительными материалами с дальнейшей декоративной обшивкой стеновыми панелями (сайдингом, блок-хаусом и т.п.)

Подсказка кроется в самом названии – все стадии работ проводятся с использованием строительных составов и растворов, которые разводятся водой. Завершающим этапом становится оштукатуривание уже утепленных стен, так что термоизолированные стены становятся совершенно неотличимы от обычных, покрытых декоративной штукатуркой. В результате решается сразу две важнейших задачи – обеспечения надежного утепления стеновых конструкций и высококачественной фасадного оформления.

Примерная схема утепления по технологии «мокрого фасада» показана на рисунке:

1 – утепляемая фасадная стена здания.

2 – слой строительной клеевой смеси.

3 – утеплительные плиты синтетического ( того или иного типа) или минерального (базальтовая вата) происхождения.

4 – дополнительное механическое крепления термоизоляционного слоя – дюбеля-«грибки».

5 – защитный и выравнивающий штукатурный слой, армированный сеткой (поз. 6).

Такая система комплектной термоизоляции и отделки фасада имеет ряд значимых преимуществ:

• Не требуется весьма материалоемкого монтажа каркасной конструкции.
• Система получается достаточно легкой. И ее с успехом можно применять на большинстве фасадных стен.
• Бескаркасная система предопределяет и практически полное отсутствие «мостиков холода» — утеплительный слой получается монолитным по всей поверхности фасада.
• Фасадные стены получают, помимо утепления, и отменный звукоизоляционный барьер, способствующий снижению как воздушных, так и ударных шумов.
• При правильном расчете утеплительного слоя «точка росы» полностью убирается из конструкции стены и выносится наружу. Исключается вероятность промокания стены и появления в ней колоний плесени или грибка.
• Внешний штукатурный слой отличается хорошей устойчивостью к механическим нагрузкам, к атмосферному воздействию.
• В принципе, технология несложна, и при строгом соблюдении правил с ней может справиться любой домовладелец.

• При качественном выполнении работ такой утепленный фасад не потребует ремонта не менее 20 лет. Впрочем, если появиться желание обновить отделку, то это легко можно исполнить, не нарушая целостности термоизоляционной конструкции.

К недостаткам подобного способа утепления можно отнести:

• Сезонность работ – их допустимо проводить только при положительных (не менее +5°С) температурах, и при устойчивой хорошей погоде. Нежелательно проведение работ в ветреную погоду, при слишком высоких (свыше +30°С) температурах воздуха, с солнечной стороны без обеспечения защиты от прямых лучей.
• Повышенная требовательность и к высокому качеству материалов, и к точному соблюдению технологических рекомендаций. Нарушение правил делает систему очень уязвимой к растрескиванию или даже отслоению больших фрагментов утепления и отделки.

В качестве утеплителя, как у же упоминалось, может применяться минеральная вата или пенополистирол. У обоих материалов есть свои преимущества и недостатки, но все же для «мокрого фасада» качественная минвата выглядит предпочтительнее. При примерно равных значениях показателей теплопроводности, минвата обладает значимым достоинством – паропроницаемостью. Излишки влаги свободной найдут себе выход из помещений через стеновую конструкцию и улетучатся в атмосферу. С пенополистиролом сложнее – паропроницаемость у него низкая, а у некоторых типов – вообще стремящаяся к нулю. Таким образом, не исключается скопление влаги между материалом стены и утеплительным слоем. Это нехорошо уже само по себе, ну а при аномально низких зимних температурах случаются растрескивания и даже «отстрелы» крупных участков утепления вместе с отделочными слоями.

Существуют специальные темы пенополистирола – с перфорированной структурой, в которых этот вопрос в определенной мере решен. Но у базальтовой ваты есть еще одно важное достоинство – абсолютная негорючесть, чем пенополистирол никак похвастать не может. А для фасадных стен это – серьезнейший вопрос. И в настоящей статье будет рассматриваться оптимальный вариант – технология утепления «мокрый фасад» с использованием минеральной ваты.

Как выбрать утеплитель?

Какая минеральная вата подойдет для «мокрого фасада»?

Как уже понятно из принципиальной схемы «мокрого фасада», утеплитель должен с одной своей стороны монтироваться на клеевой раствор, а с другой – выдерживать немалую нагрузку штукатурного слоя. Таким образом, термоизоляционные плиты должны отвечать определенным требованиям по плотности, по способности противостоять нагрузкам – как на промятие (сжатие), так и на разрыв своей волоконной структуры (расслоение).

Естественно, далеко не любой утеплитель, относимый к разряду минеральных ват, подойдет для этих целей. Стекловата и шлаковата исключаются полностью. Применимы лишь плиты из базальтовых волокон, произведенные по особой технологии – с повышенной жесткостью и плотностью материала.

Ведущие производители утеплителей на базе базальтовых волокон в своей ассортиментной линейке предусматривают выпуск плит, специально предназначенных для термоизоляции стен с последующей отделкой штукатуркой, то есть для «мокрого фасада». Характеристики нескольких наиболее популярных видов приведены в таблице ниже:

Экспериментировать с более легкими и дешевыми типами базальтовой ваты – не стоит, так как такой «мокрый фасад» наверняка долго не прослужит.

Как определить необходимую толщину утеплителя?

Как видно из таблицы, производители предлагают широкий диапазон толщин утеплителя для «мокрого фасада», от 25 и до 200 мм, обычно с шагом в 10 мм.

Какую толщину выбрать? Это отнюдь не праздный вопрос, так как создаваемая система «мокрого фасада» должна обеспечивать качественную термоизоляцию стен. Вместе с тем, излишняя толщина – это лишние расходы, а кроме того, избыточное утепление может даже быть вредным с точки зрения поддержания оптимального температурно-влажностного баланса.

Обычно оптимальную толщину утепления рассчитывают специалисты. Но вполне можно это выполнить и самому, воспользовавшись представленным ниже алгоритмом расчета.

Итак, утепленная стена должна обладать суммарным сопротивлением теплопередаче не ниже нормативного значения, определенного для данного региона. Этот параметр – табличный, он есть в справочниках, известен в местных строительных компаниях, а кроме того, для удобства, можно воспользоваться картой-схемой, размещённой ниже.

Стена – это многослойная конструкция, каждый из слоев которой обладает своими теплофизическими характеристиками. Если известна толщина и материал каждого слоя, уже имеющегося или планируемого (сама стена, внутренняя и наружная отделка и т.п.), то несложно вычислить их суммарное сопротивление, сравнить с нормативным значением, чтобы получить разницу, которую необходимо «покрыть» за счет дополнительной термоизоляции.

Не будет утомлять читателя формулами, а сразу предложим воспользоваться калькулятором расчета, который быстро и с минимальной погрешностью рассчитает необходимую толщину утепления базальтовой ватой, предназначенной для фасадных работ.

Калькулятор расчета толщины утепления системы «мокрый фасад»

Расчёт проводится в такой последовательности:

• Определите по карте-схеме для своего региона нормированную величину сопротивления теплопередаче для стен (фиолетовые цифры).
• Уточните материал самой стены и ее толщину.
• Определитесь с толщиной и материалом внутренней отделки стен.

Толщина внешней штукатурной отделки стен уже учтена в калькуляторе, и ее вносит не потребуется.

• Введите запрашиваемые значения и получите результат. Его можно округлить в большую сторону до стандартной толщины выпускаемых утеплительных плит.

Если вдруг получено отрицательное значение – утепления стен не требуется.

Здание имеет размер в плане 25,2 × 37,2. Высота утепленных стен 6м. На фасаде имеются окна в размере 28 шт. 1,2 х 2,4 и 2 двери размером 2,2 × 1,8

1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ

Пенополистирольные блоки используют для утепления внешних ограждающих конструкций при строительстве новых, реконструкции и капитальном ремонте существующих зданий и сооружений с последующим производством работ по его оштукатуриванию технологии «мокрый фасад».

жи. Основными элементами утепления являются:

Карта предусматривает утепление фасада пенополистирольными блоками при строительстве новых и реконструкции существующих зданий и сооружений.

2 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

В состав работ, рассматриваемых технологической картой, входят: монтаж и демонтаж лесов, монтаж ПСБ.

Таблица. Ведомость подсчета работ

Работы выполняются в 1 смену. В смену работают 5 звеньев монтажников, каждое на своей вертикальной захватке, по 2 человека в каждом звене.

ГЭСН 26-01-041 01. Изоляция холодных поверхностей изделиями из пенопласта

Измеритель: 1 м3 изоляции

Состав работ в норме:

01. Подготовка изолируемой поверхности. 02. Распиловка плит. 03. Установка реек каркаса с креплением. 04. Подготовка раствора. 05. Покрытие изолируемой поверхности клеем. 06. Укладка теплоизоляционных материалов с подгонкой и креплением.

Монтаж псб

1234/8=154 чел/дн

154/5*2=15,4 рабочих дней

До начала монтажных работ должны быть проведены следующие подготовительные работы:

Согласно требованиям СНиП 12-03-2001 рабочая зона (а также подходы к ней и близлежащие территории) освобождается от строительных конструкций, материалов, механизмов и строительного мусора - от стены здания до границы зоны, опасной для нахождения людей при эксплуатации фасадных подъемников;

Хранить листы из композитного материала на строительной площадке необходимо на уложенных на ровном месте брусьях толщиной до 10 см, с шагом 0,5 м. Если монтаж вентилируемого фасада планируют на срок более 1 месяца, листы следует переложить рейками. Высота стопки листов не должна превышать 1 м.

Разметка точек установки несущих и опорных кронштейнов на стене здания проводится в соответствии с технической документацией к проекту на устройство вентилируемого фасада.

ОСНОВНЫЕ РАБОТЫ

При организации производства монтажных работ площадь фасада здания разбивают на вертикальные захватки, в пределах которых выполняют работы разными звеньями монтажников с первого или второго фасадных подъемников (рис). Ширина вертикальной захватки равна длине рабочего настила люльки фасадного подъемника (5 м), а длина вертикальной захватки равна рабочей высоте здания.

Направление производства работ - от цокольной части здания вверх до парапета.

Монтаж вентилируемого фасада начинается от цоколя здания на 1-й и 2-й вертикальных захватках одновременно. В пределах вертикальной захватки монтаж осуществляют в следующей технологической последовательности:

Направление производства работ

В пределах вертикальной захватки монтаж осуществляют в следующей технологической последовательности:

1. Крепление цокольного профиля;

2. Нанесение клеевого раствора на поверхность утеплителя;

3. Приклеевание утеплителя к поверхности стены;

4. Крепление утеплителя к стене пластмассовыми дюбелями;

5. Выравнивание поверхности приклеенных плит;

Нижнюю часть утепляющего слоя защищают от механических повреждений при помощи цокольного профиля (см. рис.). Эти профили, кроме защитных функций, удерживают первый ряд изоляционных плит, а выпрофилированный на нижней части профиля капельник ликвидирует затеки воды по стене цоколя от дождя, которые могут появиться после дождя. Цокольные профили подходят по своим размерам к различной толщине термоизоляции. Утеплитель должен точно входить в цокольный профиль без зазоров.

Рис. Крепление к стене цокольного профиля

Крепление утеплителя

Для крепления плит утеплителя к поверхности используется клеевая смесь на цементной основе для внутренний и наружных работ. Расход смеси – 2,2-2,9кг/м2.

Приклеевание утеплителя производить при температуре не ниже +50С и отсутствии дождя. Плиты утеплителя приклееваются к основанию при помощи клеевой смеси. Клеевой раствор готовится на строительной площадке вручную с помощью электромешалки:

К отмерянному количеству воды (5-5,5 литра) нужно медленно высыпать содержимое мешка (25кг) и тщательно размешать дрелью с мешалкой на низких оборотах. После получения однородной консистенции отставить на 10 минут, а потом снова размешать. Приготовленный таким образом раствор сохраняет свои свойства в течение 4 часов. Смесь перемешивается до однородной массы лишённой комков. Затем, её повторно перемешивают через 5 минут.

Клеящую массу наносить на края плиты утеплителя полосками шириной 3 - 4 см на расстоянии около 3 см от кромки таким образом, чтобы во время приклеивания масса не выдавливались за кромки пенополистирола. В центральной части плиты утеплителя нанести около 6-8 лепешек, толщиной 3-4см. Количество раствора подобрать так, чтобы по крайней мере 50% поверхности плиты имело контакт с основанием через клей.

После нанесения клеящего раствора плиту немедленно приложить к стене в обозначенном месте, фиксируя ударами длинным деревянным полутерком. При этом контролировать положение плиты как в вертикальной, так и горизонтальной плоскостях при помощи уровня. Если клей выдавливается за пределы контура плиты, следует его убрать. Нельзя прижимать плиты утеплителя повторно или смещать по истечении нескольких минут. Если плита приклеена неправильно, следует ее сорвать, убрать клеящий раствор со стены, а потом повторно нанести клеящую массу на плиту и прижать плиту к поверхности стены. Плиты укладывать по горизонтальной схеме, с сохранением шахматного порядка швов, а на углах «внахлестку» Ширина щелей вертикальных и горизонтальных не должна превышать 2мм. При наличии более широкой щели нельзя ее заполнять клеящим раствором. В такую щель следует ввести узкую полоску утеплителя и вжать ее, не применяя клеевой раствор. Перед утеплением проемов нужно приклеить в них полосы армированной сетки такой ширины, чтобы их можно было позже вывернуть с запасом на пенополистирол и на стену на 15 см. Сетку крепить к стенам при помощи клеевого раствора. Вертикальное положение пенополистироловой плиты контролируется при помощи нивелирующей линейки

Для утепления оконных и дверных откосов следует применять плиты утеплителя толщиной не менее 3см. Утепление довести через откосы вплоть до рам (коробок). К поверхности верхних и вертикальных откосов приклеить плиты утеплителя (толщиной мин. 3см), подрезая их так, чтобы плиты, приклеенные к плоскости стены, точно примыкали к плитам, утепляющим откосы. После приложения пенополистирола к основанию нужно тщательно прижать его теркой. Укладка клея на зубчатую терку гарантирует чистоту стыка плит. Пенополистироловую плиту подрезать на ширину на 5 мм меньше ширины откоса или же перед приклеиванием вырезать из плиты клин шириной 8-10 мм и силиконовой мастикой заполнить щель, образовавшуюся между пенополистиролом и оконной рамой. После укладки плит утеплителя, но до нанесения основного армирующего слоя, углы проемов укрепить путем приклейки кусков армирующей сетки размером 20x35 прямоугольники которой утапливаются в клеевом растворе гладкой теркой. Нельзя не выполнять эту операцию, так как могут образоваться трещины, развертывающиеся от угла.

Углы оконных и дверных проемов нужно прошлифовать теркой с наждачной бумагой. Это позволит получить ровные острые углы. Если между приклеенными плитами утеплителя возникли щели, нужно заполнить их подогнанными полосами из утеплителя. В случае небольших щелей, в которые трудно вставить утеплитель, рекомендуется их расширить и вставить утеплитель с усилием без клеевого раствора. Нельзя заполнять щели клеем.

Выравние поверхности плит утеплителя

Любые неровности поверхности приклеенных плит утеплителя следует отшлифовать абразивной бумагой, закрепленной на жесткий полутерок. Эту операцию можно выполнять после отвердения клея, скрепляющего утеплитель (мин. 48 часов после приклейки плиты). Это очень важная операция, так как тонкие слои отделки не будут в состоянии скрыть даже небольшие неровности.

Крепление плит утеплителя дюбелями

Через 48 - 60 ч после приклеивания плит следует приступить к механическому креплению плит к основанию с помощью специальных дюбелей тарельчатого типа.

Количество и размещение дюбелей зависит, прежде всего, от следующих факторов:

Материала утепляемой стены;

Типа теплоизоляционной конструкции (в первую очередь от ее веса вместе с клеевым составом, армирующей сеткой, выравнивающим и декоративным слоями);

Высоты утепляемого здания;

Для стен из полнотелого кирпича, камня - 50 мм;

Для стен из пустотелого кирпича, легкого и пористого бетона - 80-90 мм.

Глубина отверстия под забиваемую часть дюбеля должна быть на 10 - 15 мм больше установленной глубины анкеровки дюбеля

После закрепления дюбелей в них нужно вбить распорные наконечники.

Если наконечник трудно забить до конца, нужно вытащить дюбель, углубить отверстие и вновь забить наконечник. Не допускается отрезка не полностью вбитых распорных наконечников.

При правильно укрепленных пластмассовых дюбелях их головки должны быть в одной плоскости с пенополистиролом. Это можно проверить, прикладывая к стене длинную рейку. Выступающие головки дюбелей над поверхностью пенополистирола будут видны после окончательной отделки стены.

4 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

Качество утепления фасада обеспечивается текущим контролем технологических процессов подготовительных и монтажных работ, а также при приемке работ. По результатам текущего контроля технологических процессов составляются акты освидетельствования скрытых работ.

В процессе подготовки монтажных работ проверяют:

Готовность рабочей поверхности фасада здания, конструктивных элементов фасада, средств механизации и инструмента к выполнению монтажных работ;

Качество элементов несущего каркаса (размеры, отсутствие вмятин, изгибов и прочих дефектов кронштейнов, профилей и других элементов);

Качество утеплителя (размеры плит, отсутствие разрывов, вмятин и других дефектов).

В процессе монтажных работ проверяют на соответствие проекту:

Точность разметки фасада;

Диаметр, глубину и чистоту отверстий под дюбели;

Точность и прочность крепления несущих и опорных кронштейнов;

Правильность и прочность крепления к стене плит утеплителя;

Положение регулирующих кронштейнов, компенсирующих неровности стены;

Точность установки несущих профилей и, в частности, зазоры в местах их стыковки.

5 МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Потребность в материалах

Грунт 132 кг

ПСБ-С 25 1000*1000*100 66 м3

Дюбель для крепления теплоизоляции 10*160 с металлическим гвоздем 330шт

Клей мешок 25 кг (на 10 м2) 66 мешков

Сетка штукатурная 50 м2

Цокольная планка 125 м

Профиль для углов 100 пм

Дюбель-гвозди 1000 шт

Машины, приспособления, инвентарь

6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

7 ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

8 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ОХРАНА ТРУДА И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

1. Работы должны выполняться специально обученными рабочими под руководством и контролем инженерно - технических работников.

2. Приспособления, предназначенные для обеспечения безопасности работающих и удобства работы (люльки, леса) должны отвечать требованиям ГОСТ 28347-89/ При эксплуатации подъемника запрещается - производить работы на подъемнике при скорости ветра свыше 8,3 м/с, при снегопаде, дожде или тумане, при отсутствии необходимого освещения.

3. Работы по монтажу, складированию, погрузке и разгрузке длинномерных металлических конструкций (облицовочные панели) следует выполнять в рукавицах. Высотные работы со строповкой и в касках.

4. Cредства малой механизации с напряжением свыше 42 В должны быть заземлены

5. Выполнение работ по облицовке и утеплению с использованием горючих материалов одновременно со сварочными и другими работами, использующие открытый огонь, запрещается.

6. При обнаружении пожара или признаков горения сообщить в пожарную службу, принять все возможные меры.

7. В каждой смене должен быть обеспечен постоянный тех надзор со стороны прорабов, мастеров, бригадиров и других лиц, ответственных за безопасное ведение работ.