Обзор прокладочных материалов для фланцевых соединений. Прокладки кольцевые паронитовые для фланцевых соединений Прокладка паронитовая ду

Изготавливаем прокладки из листового паронита ГОСТ 481-80 следующих марок: Паронит общего назначения ПОН, Паронит маслобензостойкий ПМБ, ПМБ-1, Паронит кислотостойкий ПК, Паронит армированный сеткой ПА, Паронит электролизерный ПЭ, ПОН-А, ПОН-Б, ПОН-В, ВАТИ-22 безасбестовый паронит с другими толщинами: 0,5 мм, 0,6 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,5 мм, 2,0 мм, 3 мм, 4 мм, 5 мм, 6 мм, фигурные, прокладки с язычком, в том числе с монтажным хвостом (монтажным ухом), прокладку под кронштейн для фасадных систем.

При конкретном уровне давления (обычно это составляет 320 МПа) паронит достигает своего предела текучести. Что это означает? Если прокладка имеет достаточную толщину, то при воздействии не нее давления, паронитом заполняются все неплотные соединения, таким образом герметизируются стыки и несплошности.
А если речь идет о паронитовых прокладках, которые используются во время рабочего процесса с довольно высокими техническими параметрами, то их нужно изготовлять исключительно из сырья высочайшего качества. Такие прокладки характеризуются высоким уровнем надежности, а также широчайшим диапазоном использования.

У нас же вы можете заказать прокладки из паронита высокого качества, которые изготовлены согласно всем техническим требованиям. Наша продукция соответствует всем техническим показателям и может служить Вам в течении многих лет. Свидетельством качества являются отзывы наших довольных клиентов. Всем процессом изготовления прокладок управляет программно–аппаратный комплекс, который запрограммирован таким образом, чтобы осуществлять оптимизацию материала, то есть количество отходов во время резки цельного материала, сводиться до минимума. Сам способ изготовления называется промышленной плоттерной резкой, благодаря которому можно изготовлять квадратные или прямоугольные прокладки (квадратной или прямоугольной формы) с отверстиями под дюбель крепеж для фасадных систем различной сложности, а также конфигурации.

Прокладки паронитовые под кронштейн фасадных систем

Паронитовые прокладки используемые для разрыва «мостика холода» квадратные и прямоугольные с и без отверстий круглой и овальной формы под крепеж.
Наша фирма предлагает покупателю прокладки не только стандартных размеров, изготовленные по готовым чертежам или стандартам. Мы также изготовляем продукцию по размерам, которые указал сам клиент. Также у нас можно заказывать, не только крупные партии паронитовых прокладок, но и их единичные экземпляры. Прокладки паронитовые для навесных вентилируемых фасадов.

Компания «ОБСТРОЙТЕХ» предлагает Вам, уважаемые клиенты, широкий ассортимент уплотнительных материалов: для раструбных соединений (лен, лента ФУМ, каболка), фланцевых соединений (паронит, резиновые прокладки, техпластины), сальниковые уплотнения, замазки, герметики.

Уплотнительные материалы используются для достижения максимального уровня герметизации соединений разных типов между отдельными участками трубопровода. Выбор прокладочного материала зависит от температур и состава рабочей среды в трубах, а также от того, насколько часто совершаются профилактические работы. Уплотнительные и прокладочные материалы всех категорий, предлагаемые нашей компанией отвечают нормативным документам и сертификатам.

Материалы для уплотнения раструбных соединений:

• Лента ФУМ - фторопластовый уплотнительный материал, служит для уплотнения стыков трубопроводов по резьбе и предназначена для тех трубопроводов, по которым проводятся агрессивные газы и жидкости в температурном диапазоне от -60 до +200градусов.
• Лен сантехнический – используется для уплотнения раструбных соединений, представляет собой натуральный продукт, изготовленный из тонкого, однородного, длинноволокнистого, чесаного льна. Применяется в теплоснабжении, водоснабжении и т. п.
• Каболка (смоляной канат)- льняной канат, пропитанный смоляным составом, незаменим при зачеканке (набивке) раструбных соединений чугунных канализационных труб.

Материалы для уплотнения фланцевых соединений:

• Паронит – листовой прокладочный материал, изготовленный из смеси волокон асбеста, наполнителей и синтетического каучука вулканизующей группы. Паронит листовой применяется для уплотнения фланцевых соединений в условиях воздействия агрессивных сред, высоких температур и давления. Область применения паронита достаточно широка, его применяют в электроэнергетике и водоснабжении. Паронит поставляется в листах, толщиной от 0,4 до 6 мм.
• Техпластина – применяется для изготовления резиновых изделий, служащих для уплотнения неподвижных соединений, предотвращения трения между металлическими поверхностями, для восприятия одиночных ударных нагрузок, а так же в качестве прокладок и настилов. Техпластины соответствует требованиям ГОСТа 7338-90 (ТМКЩ – тепломорозокислотощелочестойкая, МБС – маслобензостойкая) или ГОСТа 17133- 83 (резиновая техпластина для изделий, вступающих в контакт с пищевыми продуктами).
• Сальниковые уплотнения – это пропитанный материал неорганического типа, который выдерживает высокие температуры. Использовать асбест в качестве прокладочного материала позволяет его графитирование.

Уплотнение и герметизация фланцевых соединений непосредственно влияют на величину рабочего давления, которую сможет выдерживать трубопровод в процессе эксплуатации, а также на надежность и безопасность работы системы в целом.

В данной статье рассмотрены прокладки для фланцевых соединений, их разновидности, типоразмеры и особенности применения. Мы изучим металлические, паронитовые и резиновые прокладочные материалы и приведем рекомендации по их выбору.

Cодержание статьи

Функциональное назначение и необходимость применения

Прокладки фланцевые представляют собой уплотнительный материал, находящийся в процессе эксплуатации в сжатом между двумя фланцами положении, который за счет давления смежных крепежных пластин заполняет собой свободное пространство между соединяемыми торцами трубопровода.

Выбирая прокладочный материал необходимо учитывать характеристики рабочей среды трубопровода – ее давление, температуру, коррозийную и химическую агрессивность, а также конфигурацию стыкующихся фланцевых пластин.

К прокладочным изделиям выдвигаются следующие эксплуатационные требования:

• упругость;
• стойкость по отношению к рабочей среде;
• устойчивость к коррозии;
• отсутствие тепловых деформаций в заданном температурной диапазоне;
• твердость, которая должна быть меньшая, чем у материала из которого изготовлены фланцы, чтобы прокладка при зажиме не деформировала поверхности крепежной пластины (учитывается при выборе металлических изделий).

Установленный между двумя фланцами прокладочный материал заполняет микроскопические дефекты, присутствующие на лицевых стенках крепежных пластин – раковины, микротрещины, впадины и шероховатости, которые являются причиной негерметичного соединения.

В процессе эксплуатации прокладка для фланца испытывает постоянные выдавливающие нагрузки, которые создаются внутренним давлением в трубопроводе. Для предотвращения протечек и разгерметизации стыка давление, оказываемое болтами на фланец, должно создавать механическое напряжение, достаточное для противодействия гидростатическим силам выдавливания.

Нормативная документация

Технические стандарты на фланцевые прокладки предусматривают достаточно обширную нормативную базу, выдвигающую требования к изготовлению, выбору и эксплуатации изделий. Основными нормативными актами являются:

• ГОСТ №15180 на плоские эластичные изделия;
• ГОСТ №28759.6-90 для прокладок из неметаллических материалов;
• ГОСТ №28579.8-90 для стальных изделий.

Также существует отдельный ГОСТ №10493-81 на уплотнительные линзы, предназначенные для эксплуатации в системах с повышенным давлением 100-200 МПа.

Особенности монтажа фланцевых соединений (видео)

Разновидности прокладочных материалов

В зависимости от материала изготовления все фланцевые прокладки классифицируются на следующие виды:

• неметаллические (изготавливаются из резины, фторопласта, паронита и асбокартона);
• стальные (делятся на подгруппы по форме сечения – овальные и восьмиугольные);
• комбинированный тип (из термостабилизированного графита либо графитофторопласта).

Наиболее распространенными являются неметаллические прокладки из паронита и резины. Рассмотрим их более подробно.

Паронитовые изделия

Паронитовые уплотнения, согласно техническим требованиям, могут использоваться для герметизации фланцев конструктивного исполнения 1, 5, 8 и 9 на трубопроводах с давлением от 1 до 20 МПа. Размеры изделий варьируются в диапазоне 10-3000 мм.

Паронитовые прокладки предназначены для герметизации . Такие уплотнения применяются для трубопроводов с различными рабочими средами – вода, воздух, пар, нефтепродукты. Уплотнения из паронита способны выдерживать температуру от -50 до +500 градусов.

Существует 7 модификаций паронита, каждая из которых используется для изготовления уплотнителей разного функционально назначения:

1. ПОН-А – материал выдерживает давление до 4.5 МПа, предназначен для парообразных, жидких и газообразных рабочих сред, нефтепродуктов тяжелого и легкого типа а также для транспортирующих аммиак трубопроводов.
2. ПОН-Б – имеет повышенное до 6.4 МПа рабочее давление и расширенную сферу применения, к вышеуказанным областям добавляются трубопроводы транспортировки азота, жидкого кислорода и спирта.
3. ПОН-В – материал применяется для герметизации систем перекачивающих нефтепродукты, воздух, жидкости (в том числе антифриз и тосол) и топливно-воздушные составы. Уплотнитель из ПОН-В имеет максимальное давление в 4 МПа.
4. ПБМ – паронит маслобезностойкого типа, предназначен для систем с давлением до 10 МПа. Максимальное давление снижается до 1.6 МПа в случае установки уплотнений на магистральные газопроводы, также в газовой среде уменьшается диапазон рабочих температур до -40 +70 градусов.
5. ПМБ-1 – модифицированный материал, отличающийся расширенной температурой эксплуатации от -5 до +250 градусов и возможность выдерживать давление в 15 МПа. Наиболее часто используется при изготовлении прокладок для систем транспортирующих масло, нефтепродукты и ВПС жидкости.
6. ПК – устойчивый в воздействию кислотных сред паронит, предназначен для химической промышленности. Максимальное давление 10 МПа, температура – 250 градусов.
7. ПА – армированный стальной сеткой паронит. Такие уплотнения, помимо гладких фланцевых соединений, могут использоваться для герметизации фланцев конфигурации “шип-паз”. Не применяется в химически агрессивных средах, рабочее давление до 10 МПа, температура – до 180 0 .

В качестве альтернативы парониту нередко используется фторопласт – материал, обладающий широким температурным диапазоном, от -260 до +260 градусов. Фторопласт имеет устойчивость к большинству химически агрессивных сред – щелочам, кислотам и растворителям, что значительно расширяет сферу его использования.

Резиновые прокладки

Для производства фланцевых уплотнительных элементов используются несколько модификаций резины, которые можно разделить на следующие разновидности:

• морозостойкие;
• термически стабилизированные (теплостойкие);
• маслобензостойкие;
• устойчивые к кислотным и щелочным средам;
• пищевые.

Резиновые прокладки имеют преимущество перед аналогами в плане эластичности – за счет мягкости материала для достижения герметичности стыка не требуется прикладывать значительные усилия при затяжке фланцев болтами. Также достоинством является то, что резиновые уплотнения полностью непроницаемые как для жидкостей, так и для газов и паров.

Размеры уплотнителей указаны в ГОСТ №15180, согласно которому изделия выпускаются в диаметрах 10-3000 мм с толщиной стенок 3-20 мм . Резиновые прокладки больших диаметров (от 500 мм) могут производится в составной конфигурации, требующей склеивания при монтаже на фланец. Для склеивания применяются клеи марки БФ-2 и ХКС.

Ввиду ухудшения эксплуатационных свойств материала при сильном сжатии резиновые прокладки не должны деформироваться более чем на 50% от первоначального размера.

Резиновые изделия имеют ключевой недостаток в виде ограниченной температуры эксплуатации, максимум которой составляет +50 градусов. Уплотнения из термостойкой резины способны выдерживать до +140 0 . Максимальное рабочее давление – 20 МПа.

Для фланцевых соединений, используемых в условиях повышенного давления, рациональнее использовать медную прокладку (из меди марки М1 или М2) либо изделия из отожженного листового алюминия. Такие уплотнения обеспечивают максимальный уровень герметичности при давлении до 100 МПа.

На рынке широко представлены комплекты, состоящие из и уплотнителей, идущих вместе с крепежными элементами – гайками и болтами либо шайбами. Такие комплекты поставляются в типоразмерах 15-1000 мм . К крупногабаритным фланцам (размеры 1000-3000 мм), редко используемым даже в промышленных сферах, уплотнительные материалы и крепежи подбираются отдельно.

Стоимость комплекта сильно варьируется в зависимости от размеров фланца, для примера: цена набора диаметром 15 мм – 250 рублей, ДУ 500 мм – 23000 рублей.

В каталоге «ПРОМРЕСУРССЕРВИС» представлен большой ассортимент резинотехнических изделий. Здесь вы можете купить паронитовые прокладки ГОСТ 15180-86 по доступным ценам за кг. Модификации из паронита выполнены в соответствии с государственным стандартом и состоят из смеси хризотилового асбеста, каучука, различных наполнителей и жидкости для вулканизации. Продукция отличается высокими эксплуатационными характеристиками и устойчивостью к различным агрессивным средам.

Для изготовления паронитовых прокладок используется листовой паронит, полученный путем вулканизации асбестовых волокон, смешанных с растворителем, каучуком, минеральными наполнителями и серой. Объединение компонентов происходит при помощи вальцевания под высоким давлением. Листы паронита, из которых изготавливаются прокладки, легко поддаются резке и рубке; толщина листов может достигать 6 миллиметров. В случае необходимости материалы могут пропитываться специальными составами, предназначенными для борьбы с микроорганизмами.

Паронитовые прокладки кольцевого типа используются в качестве уплотнений при соединении элементов трубопроводов. Изделия выпускаются в двух вариантах исполнения: «А» - для фланцев типа «1» и «Б» - для фланцевых соединений «выступ-впадина». По сравнению с резиновыми моделями, такие прокладки лучше выдерживают воздействие высоких температур и дольше сохраняют свои свойства. Паронит совместим с такими средами, как пресная перегретая и соленая вода, пар, инертные и нейтральные газы, воздух, аммиак в жидкой и газообразной формах, спиртовые растворы, сжиженный кислород и азот, продукты нефтепереработки.

Основные характеристики прокладок из паронита

«ПРОМРЕСУРССЕРВИС» реализует также резиновые прокладки межфланцевого типа, предназначенные для герметизации фланцевых соединений. Изделия рассчитаны на работу при температуре до +110°С и давлении не более 2,5 МПа. Компания предоставляет гарантию на паронитовые прокладки сроком от 12 до 24 месяцев. Для жителей Москвы и МО осуществляется доставка заказов курьером.